Productconsult
Uw e -mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd *
1. Materiaalselectie en -verwerking
Materiaalselectie voor hydraulische cilinders voor luchtwerk is cruciaal omdat het direct van invloed is op de belastingdragende capaciteit, duurzaamheid, corrosieweerstand en prestaties van de hydraulische cilinder in harde omgevingen. Luchtvaarthydraulische cilinders worden meestal blootgesteld aan buitenomgevingen en dragen enorme belastingen, dus ze moeten hoge sterkte, corrosieweerstand, hoge temperatuurweerstand en slijtvastheid hebben. De volgende zijn veelvoorkomende materiaalselectie- en verwerkingsmethoden:
(1) Selectie van hoogwaardig staal
Legeringsstaal: legeringsstaal is heel gebruikelijk bij de vervaardiging van hydraulische cilinders vanwege de goede mechanische eigenschappen en slijtvastheid. Legeringsstaal bevat meestal een bepaald deel van de elementen zoals chroom, nikkel en molybdeen, die de treksterkte, druksterkte en corrosieweerstand van staal aanzienlijk kunnen verbeteren, vooral onder hoge druk, hoge belasting en hoge temperatuuromgevingen.
Koolstofstaal: koolstofstaal is ook een veelgebruikt materiaal voor hydraulische cilinders. Koolstofstaal is lager in kosten dan legeringsstaal en is geschikt voor gebruik in sommige luchtwerkscenario's met lichtere belastingen en mildere omgevingen. Door de juiste warmtebehandeling kan koolstofstaal zijn slijtvastheid en hardheid verbeteren.
Speciaal corrosiebestendig staal: luchthydraulische cilinders moeten lange tijd worden blootgesteld aan de buitenomgeving, vooral die op offshore-platforms of kustgebieden. Ze moeten worden geconfronteerd met zoutspray en sterke ultraviolette stralen. Daarom moet het materiaal van de hydraulische cilinder soms worden gemaakt van speciaal staal met sterke corrosieweerstand, zoals roestvrijstalen of anti-corrosie legeringsmaterialen. Deze materialen kunnen de corrosie van vocht, zoutspray en chemicaliën in de omgeving effectief weerstaan en de levensduur van de hydraulische cilinder verlengen.
(2) Warmtebehandelingsproces
Warmtebehandeling is een onmisbaar onderdeel van de productie van hydraulische cilinders, vooral voor onderdelen die hoge belastingen dragen (zoals zuigerstangen en cilinderlichamen). Warmtebehandelingsprocessen kunnen de fysische eigenschappen van metalen veranderen en ze geschikter maken voor werkomgevingen met hoge intensiteit, langdurige belasting.
Blussen en temperen: door blussen (staal te verwarmen tot een hoge temperatuur en het snel te koelen), kan het materiaal een hoge hardheid en sterkte verkrijgen, maar tegelijkertijd zal het zijn brosheid vergroten. Om dit probleem op te lossen, is het temperten van de behandeling vereist, dat wil zeggen, verwarming op een bepaalde temperatuur gedurende een bepaalde periode om het moeilijker en slijtvast te maken.
Oppervlakteharden: voor de zuigerstang van de hydraulische cilinder is het oppervlaktehardende proces bijzonder belangrijk. Gemeenschappelijke oppervlaktehardende behandelingsmethoden zijn nitridende en carburatie, die de hardheid en slijtvastheid van het zuigerstangoppervlak aanzienlijk kunnen verbeteren en schade onder wrijving op lange termijn kunnen verminderen.
(3) Coating anti-corrosie
Luchthydraulische cilinders worden vaak blootgesteld aan harde omgevingen zoals vocht, zoutspray en ultraviolette stralen, dus anti-corrosie-coatings spelen een cruciale rol in het materiaalverwerkingsproces.
Chrome plateren: het oppervlak van de hydraulische cilinderzuigerstang is meestal verchroomd. Chrome plateren verhoogt niet alleen de hardheid van de zuigerstaaf, maar biedt ook een sterke corrosieweerstand, waardoor het in staat is om stabiele prestaties op de lange termijn in harde omgevingen te behouden.
Spray anti-corrosiecoating: het oppervlak van het cilinderlichaam en andere blootgestelde delen wordt vaak gespoten met epoxyhars of polyurethaancoating. Deze coatings kunnen de erosie van vocht, zoutspray, chemicaliën en ultraviolette stralen effectief weerstaan. Vooral in offshore- of kustgebieden is de anti-corrosieprestaties van de coating bijzonder belangrijk.
2. Precisiebewerking
Het precisiebewerkingsproces van de hydraulische cilinder heeft direct invloed op zijn prestaties en levensduur. De hydraulische cilinder wordt onderworpen aan hoge druk en frequente mechanische beweging tijdens het gebruik, dus de productie -nauwkeurigheid moet aan zeer hoge normen voldoen. Hierna volgen verschillende belangrijke precisiebewerkingsstappen die betrokken zijn bij de productie van hydraulische cilinders:
(1) Bodybewerking van de cilinder
Het cilinderlichaam is een van de kerncomponenten van de hydraulische cilinder. De grootte en oppervlakte -afwerking beïnvloeden direct de afdichtings- en werkprestaties van de hydraulische cilinder. Tijdens het bewerkingsproces moet het cilinderlichaam de gladheid en rondheid van het binnengat garanderen.
Binnengatbewerking: de bewerking van het binnengat van de cilinderlichaam is een belangrijke stap in de productie van hydraulische cilinders. Het wordt meestal uitgevoerd met behulp van een zeer nauwkeurige CNC-draaibank- of freesmachine. Door precieze bewerking van het binnengat kan het ervoor zorgen dat de zuiger soepel in het cilinderlichaam kan glijden om lekkage en interne wrijving van hydraulische olievol te voorkomen.
Oppervlakte -slijpen: het bewerkingsproces van de zuigerstang omvat cilindrisch slijpen om de rechtheid, rondheid en oppervlakteafwerking te garanderen. Door middel van slijpen kan de zuigerstang voldoen aan hoge precisievereisten en onnodige wrijving tijdens beweging in de hydraulische cilinder voorkomen.
Chrome Plating: de zuigerstaaf is meestal verchroomd, wat niet alleen de hardheid van het oppervlak en de slijtvastheid verbetert, maar ook de corrosieweerstand verbetert en de slijtage in harde omgevingen vermindert.
(3) Bewerking van zuiger
De zuigerdelen van de hydraulische cilinder moeten precies worden bewerkt om ervoor te zorgen dat ze nauw kunnen passen bij de binnenwand van het cilinderlichaam en een goede afdichting behouden. De dimensionale nauwkeurigheid van de zuiger, de bewerkingsnauwkeurigheid van de afdichtingsgroef en de oppervlaktebehandeling zijn allemaal erg belangrijk.
Precisie draaien en frezen: de bewerking van de zuiger wordt vaak uitgevoerd door CNC -draaibanken en freesmachines voor precisie draaien en frezen. In het bijzonder zijn de dimensionale nauwkeurigheidsvereisten van het groefgedeelte waar de afdichtring is geïnstalleerd zeer hoog om ervoor te zorgen dat de afdichting correct kan worden geïnstalleerd en correct kan werken.
(4) Montage en inspectie
Nadat de precisiebewerking is voltooid, moet de hydraulische cilinder strikt worden geassembleerd om ervoor te zorgen dat alle onderdelen correct worden aangemeerd en er geen olielekken of andere problemen zijn. De geassembleerde hydraulische cilinder moet ook een reeks prestatietests ondergaan, waaronder druktest, afdichtingstest, enz., Om ervoor te zorgen dat deze stabiel kan werken.
